Typowe materiały stosowane na łyżki do koparek obejmują stal-Hardox o wysokiej wytrzymałości-odporną na ścieranie, stal odporną na zużycie NM360-i stal konstrukcyjną Q345B. Materiały te są wykorzystywane w różnych kombinacjach i mają wzmocnione konstrukcje,-takie jak dodanie dolnych płyt wzmacniających i bocznych płyt ochronnych,-aby wytrzymać-ciężkie warunki pracy. Skład chemiczny stali Q345B składa się z 0,18% C, 0,55% Si, 1,4% Mn, 0,03% P i 0,03% S; charakteryzuje się twardością Brinella 163–187 HB, wydłużeniem 21%, wytrzymałością na rozciąganie 470–660 N/mm² i granicą plastyczności 345 N/mm². Skład chemiczny stali-odpornej na zużycie NM360 składa się z 0,20% C, 0,3% Si, 1,3% Mn, 0,02% P i 0,006% S; charakteryzuje się twardością Brinella 360 HB, wydłużeniem 16%, wytrzymałością na rozciąganie 1200 N/mm² i granicą plastyczności 1020 N/mm². Skład chemiczny stali trudnościeralnej HARDOX-500 o wysokiej-wytrzymałości składa się z 0,20% C, 0,7% Si, 1,7% Mn, 0,025% P i 0,01% S; charakteryzuje się twardością Brinella 470–500 HB, wydłużeniem 8%, wytrzymałością na rozciąganie 1550 N/mm² i granicą plastyczności 1300 N/mm².
Proces produkcji łyżek do koparek zazwyczaj obejmuje takie etapy, jak cięcie, formowanie i spawanie materiału. Po procesie spawania można zastosować zintegrowaną technikę borowania-i-hartowania w celu zwiększenia odporności na zużycie. Ta zintegrowana technika wykorzystuje stal Q345 jako materiał bazowy i jest uzyskiwana poprzez borowanie na bazie pasty-, a następnie hartowanie. Optymalne parametry procesu obejmują temperaturę borowania 920 stopni utrzymywaną przez 7 godzin z dodatkiem 2%-pierwiastków ziem rzadkich w celu katalizowania procesu dyfuzji. Po obróbce warstwa borowana składa się z jedno-fazowej struktury Fe2B; jej twardość jest ośmiokrotnie większa od materiału bazowego, a względna odporność na zużycie osiąga wartość 8,29 – około 5,7 razy większą niż w przypadku konwencjonalnie hartowanej stali 22SiMn2.
